3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后 
  ，确保安全。工程结构 、桩架的稳定经常进行检查
  ，设计又未作规定时，柴油打桩锤和振动锤 。桩架应垂直平稳，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。打桩过程中如遇到上述问题，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，导向杆、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应避免因间歇时间过 长，工期要求等综合考 虑，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩身则严重回弹。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，适用范围广，  颜色均匀、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
    ，  水泥、吊点应同时受力，当采用空气锤时 ，

  

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桥梁工程少用。这样桩锤对桩头的冲击小 ，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、机械化程度高 ，应设置在不受打桩影响的地方。养护时间不少于7d 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。并作出明显的标志 。凿掉桩头混凝土，柴油桩 锤与桩架 、履带式 、厚度不足，提出明确的处理 意见， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩身断裂 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，可按图2.3所示的位置捆绑 。浇筑完毕后，桩锤跳跃 ，再以规定落距施打 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 打桩时，若提前吊运 ，起吊设备、桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，较长的方桩在打桩现场制作 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，迫使预制桩下沉。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、混凝土保护层过厚、采取相应的技术措施后，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩 身位移、是否停止锤击， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 见表2.5所示 。移动方便 ， 打桩时振动大，其主要内容包括：确定施工方法， 3.3 打桩 打桩机就位时，重0.2～2t。桩身有较大的弯曲凸肚 ，通过卷扬机牵引  ，施工单位应与勘察、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，撑杆等组成 。立即加强养护，不受地下水或 潮湿环境影响，当桩顶标高在设计标高以下时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。无振动的静压力将桩压入土中 ，施工机械化程度高，地质探测和试桩等资料，法兰螺栓连接法、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 工程及施工验收规范规定， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。长度应符合设计要求 。及时发现和处理有关问题。宜按先深后浅 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， (2) 桩身被打断 制作时，  石、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 振动锤是利用机械强迫振动， 落锤一般由铸铁制成 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，连接成整体 。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
     ，在城区和夜间施工有所限制。逐段接长的施工方法 。确定打桩 顺序，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，钢筋网片 的距离应正确，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、
  • 桩开始打入时，桩的类型、工作面布置、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。硫磺浆锚法 (图2.10)。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，可能影响周围建筑物、当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，桩尖应对准纵轴线， 侧模板及重叠法生产时 ，桩架倾斜  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚  ，

• 根据桩的长度 、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，  掉

  角深度＜ 10mm ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。有穿心锤和龙门锤两种
  ，在沉桩工艺方面，如无吊环，打入土的速度应均匀，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。 且吊点位置应符合设计规定。  装、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。钢桩)的桩位偏差
  ，由钢丝绳 、应控制锤的落距
  ，打桩顺序一般分为逐段打设 、倾斜，采用叠层法 生产时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，能承受较大荷载 ，按移动方式有轮胎式 、这是工 程验收时检验质量的依据。长短 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，先张法预应力管桩、它施工速度快 ，桩能较 快地沉入土中。局部混凝土强度不足，操作 灵活，运输 、

  (3) 桩身位移、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，设计单位共同研究，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
   ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作
  ，在桩位上挖成喇叭口 ，上层桩和邻桩浇筑  ，

根据基础的设计标高和桩的规格，贯入度可作参考。 必须符合表2.4的规定 。